记者５日从西南化工研究设计院获悉，由该院开发的“焦炉气甲烷化制合成天然气”技术成果已通过四川省科技厅组织的专家鉴定，这标志着我国焦炉气甲烷化制合成天然气关键技术已获重大突破，并具备工业化条件。
　　西南化工研究设计院教授级高工陶鹏万介绍，该院２００６年组织科技人员攻关，先后完成了该项目的小试、模试和每小时１０００标准立方米焦炉气规模的中试，对焦炉气的净化－甲烷化－分离系统进行了集成与开发，申报了４项发明专利，其中“一种利用焦炉煤气制合成天然气的方法”已获授权。
　　陶鹏万认为，该技术成果主要有四大创新点：催化剂同时具备完成甲烷化、脱氧和多碳烃转化三个功能；多级串联、气体循环、蒸汽回收等甲烷化工艺流程，合理移走甲烷化的反应热，同时实现充分合理利用；采用变温吸附新技术，有效除去焦炉气中的焦油、粉尘和萘，保护相关设备和防止催化剂中毒；实现焦炉气净化、甲烷化以及变压吸附气体分离成套技术的集成创新，在制合成天然气的同时还可得到９９．９９％的纯氢。
　　据悉，该项目产业化后，可开辟焦炉气高效利用新途径，不仅能以“化”带“焦”，带动焦化和能源产业技术进步，还能解决焦炉气排放造成的环境污染和资源浪费问题。有关专家预测，一个年产１００万吨的焦化装置附产的焦炉气甲烷后制合成天然气，可年产１０３０４万标准立方米压缩天然气。我国每年若回收２００亿立方米焦炉气，可得到７０亿～８０亿立方米压缩天然气，相当于５２０万～５９０万吨汽油。
　　对于这项科研成果，中国石油和化学工业协会副会长赵俊贵提出，若政府、企业、金融界共同努力，尽早实现该技术成果产业化，可以带动焦炭主生产地而天然气又十分紧缺的山西、河北、山东等地焦化与能源行业的技术进步与产业发展，同时充分合理利用工业排放气资源，既增加天然气供应，又减少温室气体排放，有利于保护环境和生态，促进可持续发展。

（摘自新华网）